6CMJY-50QB ステンレス製カスタムベース抹茶グリーン石臼、天然御影石石板、低速冷間粉砕。お茶の香りをそのままに、超微粒子の抹茶パウダーを作ります。キャスター付きのステンレス製フレームで、茶店、研究室、少量の抹茶製造に適しています。
カスタム高めの小型抹茶石臼 DL-6CYMJ-32W、30cm 天然石プレートを装備。低速低温粉砕により、≤15μmの超微粒子抹茶パウダーを生成します。容量 50g/h、ステンレス製ボディ、高級茶店や少量の抹茶生産に最適です。
お茶などの粒状物を50～500gのM袋、平袋、ジッパーパウチに対応する5連横型パウチ包装機です。サーボ制御により計量、充填、真空引き、シールを自動的に完了し、複数のオプションアクセサリをサポートします。
4〜10個の静電ローラーによって発生する静電クリーナーの吸着により、髪の毛、ほうきの毛、茶毛の灰、茅、織袋の絹、プラスチックくず、鉄やすりなどのお茶に含まれる不純物が抽出されます。
4〜10個の静電ローラーによって生成される静電クリーナー吸着により、髪の毛、ほうきの毛、茶の綿毛の灰、サッチ、バッグシルク、プラスチックのくず、鉄のやすりなど、お茶の不純物が抽出されます。
DL-6CYMJ-32W 電動ホワイトストーン抹茶グラインダー: ≤15μmまで粉砕、容量~50g/h、0.55KW。少量生産の高級抹茶に最適です。
DQM-150 は、11kw 純銅コアリダクションモーターを搭載した堅牢な 110L の内側と外側の 304 ステンレス鋼タンクを備えています。 60Lの大容量ホッパーを備えた自動供給システムを採用し、速度調整可能なモーター（0～300r/min）で駆動されるフレキシブルスクリューコンベアで原料を搬送します。
抹茶ボールミルは、原材料の色と香り、細かい細かさ（500-1000メッシュ）、PLC制御の簡単な動作、および耐久性のある構造を保持するために、低温研削（5-15）の利点を持つ農産物の粉砕後の粉砕（例：挽いたお茶、中国の薬剤）のために設計されています。
自動パウチ包装装置をお探しですか? 5ステーション横型包装機はM袋、フラットパウチ、チャック袋に対応しております。安定したサーボ駆動でお茶や粒状食品の計量・充填・真空シールを自動で行います。
当社の DL-6CJDCZ シリーズ静電除塵クリーナー マシンは、90% ～ 96% の洗浄率で茶粉、繊維、異物を効率的に除去します。 3/5/8 ローラー モデルは 300 ～ 400kg/h の能力、工業用電圧 380V をサポートしており、お茶の一次加工工場に最適です。
このガイドでは、碾茶がどのようにして抹茶に粉砕されるのか、伝統的な石臼挽きが依然として重要である理由、粉砕速度と粒子サイズが完成した粉末にどのような影響を与えるのか、そして市販の抹茶粉砕機を選択する際に購入者が考慮すべきことについて説明します。また、プレミアム少量生産向けの黒御影石抹茶石臼 DL-6CYMJ-32 も導入します。
高級抹茶の需要が世界的に高まり続ける中、その鮮やかな色と豊かな旨味の秘密は、実はその前駆体である碾茶にあります。
碾茶は抹茶の原料となる蒸し緑茶を一次加工したものです。形状や光沢を重視して揉む煎茶とは異なり、碾茶の製造では茎と葉を正確に分離する必要があります。最大限の色を維持し、深い香りを生み出すことに重点が置かれています。処理フローは非常に複雑であるため、一貫性と品質を確保するために自動化された生産ラインの完全なセットに依存しています。
ここでは、Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.の専門家によって設計された、碾茶の完全な製造プロセスの内部を紹介します。
葉が工場に届く前から、現場で品質管理が始まります。茶樹に陰影を付けることは、碾茶製造の最も重要な最初のステップです。太陽光の 90% を遮断する遮光ネットを使用すると、3 つの重要なことが達成されます。過剰な茶ポリフェノールの生成を防ぎ (苦味を軽減)、アミノ酸の蓄積を促進して甘味を増し、クロロフィルの生産を大幅に促進して葉に特徴的なエメラルド グリーンの色を与えます。
新鮮な葉が施設に到着したら、酸化を防ぐために迅速に準備する必要があります。
生葉の保管: 数トンの葉を一度に扱うには、葉を冷却して腐敗を防ぐために冷風を吹き付ける強力なファンを備えた一時保管機が必要です。その後、制御された速度で葉を次の段階に送ります。
カッティング: 碾茶は機械で摘み取られることが多いため、葉が長くなり（夏には30cmを超えることもあります）、下流の機器に詰まりを引き起こす可能性があります。生葉カッターはサイズを規格化しています。
ふるいにかけ、脱水する: 回転式ふるいは、輸送中に拾った小石、泥、破片を取り除きます。雨や露で葉が濡れている場合は、生葉乾燥機で表面の水分を取り除き、蒸す過程でお茶の品質を守ります。
これが碾茶と抹茶の鮮やかな緑色を閉じ込める鍵となります。標準の蒸気（約 100°C）では冷たすぎます。結露が発生して葉が黄色くなります。
代わりに、専門的な 超高温蒸し機 350～500℃の「過熱水蒸気」を利用。この強熱で葉を吹き付けることで、色を完璧に保ちながら、わずか10〜20秒で蒸しプロセスが完了します。その直後、 大風量冷却機 水分を多く含んだ葉を分散させ、葉の温度を急速に下げてエメラルドの色合いを維持します。
の 碾茶焼成炉 ライン上で最大かつおそらく最も重要なマシンです。複数の温度帯にわたって赤外線熱放射と高温熱風の対流を利用します。
ここで魔法が起こります。お茶に含まれるアミノ酸と糖が「メイラード反応」を起こし、業界では「炉の香り」として知られる海藻やローストノートを特徴とする独特の風味プロファイルを作り出します。
初期段階: 高温（150～200℃）はメイラード反応を引き起こします。
中盤： 適度な熱（100℃）で葉を均一に乾燥させます。
最終ステージ: 低温 (80°C) で葉を乾燥させながら、茎に水分を保持させます。これが次のステップで重要なコツです。
茎や繊維が抹茶粉砕機に入ると、得られる粉末は粗く、黄色がかっており、品質が低くなります。
焼成炉では葉身はもろくなりますが、茎はわずかに湿っているため、回転ドラムに通すと、茎はそのままで葉がばらばらになり、ふるい分けられます。この最初の分離の後、2 つの成分は別々に乾燥されます。葉には室温の空気のみが必要ですが、茎には残留水分を除去するために中程度から高温の熱が必要です。最後に、2 回目の分離プロセスを実行して、茎に付着した残りの碾茶の葉を回収し、収量を最大化します。
完成した碾茶は、防水性と防湿性の袋に詰められ、高級抹茶パウダーに製粉されるまで、光を避けて冷蔵保管 (0 ～ 5°C) で保管されます。
このような完全に自動化されたラインは、1 時間あたり 300 kg 以上の生葉を処理でき、最終的に約 37 kg の碾茶が得られます。まったく同じ工場は 2 つとないため、これらの自動化ラインには固定パラメータがありません。これらは施設の CAD 図面に基づいてカスタマイズされており、最大限の運用効率を確保します。
