DL-6CYL-800 自動茶菓子プレス機は、ボールタイプのお茶、丸型の茶菓子、角型の茶菓子に適用できます。生産能力は1時間あたり800～1000個です。この機械で製造できる茶菓子のサイズは、角型茶菓子（25～40mm）、丸型茶菓子（25～45mm）、ボール型茶菓子（27～35mm）です。
ウーロン茶圧延機は、茶を圧延して成形することに特化しています。正確な圧力制御により、茶汁を放出し、香りを高め、安定した品質を保証し、緑茶、ウーロン茶などに適しており、製茶業者にとってのトップチョイスです。
DL-CRQ-20Z CTC 紅茶 HRS ジャイロベーン ローターベーン マシンは主に CTC 紅茶の処理に使用されます。
多機能乗用型茶収穫機は、商業茶園向けの高性能ツールです。乗用操作、調整可能なピッキングパラメータ、統合された収集/仕分けを特徴としており、手動ピッキングに代わって大幅な省力化を実現します。 5 ～ 10 倍の効率 (0.3 ～ 0.8 ha/h) と茶の品質を維持する正確な摘採により、現代の大規模な茶生産に最適です。
DL-6CHL-CY30 ベルト式茶乾燥機はディーゼル加熱を使用し、ガス加熱も使用可能、乾燥エリア 20m2、1時間あたりの容量105kg、写真をクリックして乾燥機の詳細をご覧ください。
ピラミッド/トライアングルティーバッグ充填包装機は、さまざまな用途に広く適用できます。 製茶工場、 食品および飲料会社、 健康製品メーカー、そして OEM/ODMお茶ブランド。ルーズリーフティー、ハーブティー、香り付きティー、機能性ティー、インスタントティーなど、さまざまなお茶の包装に適しており、国内外の市場でお茶の包装プロセスをアップグレードするために不可欠な機器となっています。
角皿 DL-6CH-6QB は、安定した温度制御、均一な加熱を特徴とする角皿ベーキングキャビネットスタイルの茶葉焼成機で、効率的なパフォーマンスによるバッチ製茶処理に最適です。
DL-6CFJ-20は紅茶と濃茶の加工に使用され、温度と湿度のインテリジェントな制御を通じて、お茶の酸化発酵を最高の品質にします。機械には5個のステンレス鋼トレイがあり、バッチあたりの容量は60 kgです。
お茶の乾燥における不均一な水分に対する技術的解決策を発見してください。空気の流れのトラブルシューティング、センサーの調整、バッチ負荷を最適化して完璧なお茶の処理を行う方法を学びます。
茶揉みの芸術と科学を発見してください。さまざまな圧延分類、お茶の品質と効率を向上させる技術、生産に最適な製茶機械について学びます。
萎凋処理が適切に行われていないと、茎が赤くなったり、風味が不均一になったり、香りが失われたり、生産効率が低下したりするなど、取り返しのつかない欠陥が生じる可能性があります。このガイドでは、緑茶の萎凋方法の分類を詳しく説明し、品質と効率の両方を向上させるための実用的なヒントを共有し、現代のお茶生産者向けにプロ仕様の多用途の萎凋機を推奨します。
お茶の乾燥中に水分が不均一になる場合のトラブルシューティング方法
製茶業界の機械エンジニアとして、私は生産の最も重要な段階の 1 つである乾燥で苦労している施設に頻繁に遭遇します。正確な最終水分含有量 (通常約 3 ～ 5%) を達成することは、お茶の芳香化合物を閉じ込めて保存安定性を確保するために不可欠です。単一バッチ全体で水分含有量が不均一であると、悲惨な結果が生じます。過度に乾燥した葉はもろくなり、複雑な風味プロファイルが失われますが、乾燥が不十分な葉は微生物の増殖と急速な分解の危険性があります。
施設で一貫性のない乾燥結果が発生している場合、根本的な原因がお茶自体にあることはほとんどなく、乾燥装置内の機械的および熱的ダイナミクスにあると考えられます。
非対称のエアフロー分布: 一次ファンモーターの性能が低下していたり、内部バッフルの位置がずれていると、熱が不均一に伝わり、チャンバー内に深刻なホットスポットとコールドスポットが発生します。
センサーのドリフトと発熱体の故障: 工業用熱電対と湿度センサーは時間の経過とともに変化します。さらに、複数グループの加熱要素の 1 つの相が故障した場合、PID コントローラーは均一なチャンバー温度を維持するのに苦労します。
静的オーバーロード: 濡れた葉を静止乾燥トレイに厚く積みすぎると、熱風が塊の中心に浸透できなくなり、外側は乾燥し、中心は湿った状態になります。
気流ダイナミクスに対応: まず、ファン モーターの電圧とアンプの消費電力がメーカーの仕様と一致していることを確認します (たとえば、0.55 kW のファン モーターが最適に動作しているかどうかを確認します)。内部の亜鉛メッキまたはステンレス鋼のボードに、空気の流れを変える可能性のある歪みがないか検査します。圧縮空気を使用してすべての排気ポートと吸気口を清掃し、静圧の蓄積がゼロであることを確認します。
センサーとテスト要素を校正する: 暖房システムを隔離します。マシンが複数グループの電熱線セットアップを利用している場合は、マルチメーターを使用して各グループの導通と抵抗をチェックしてください。乾燥エリアの中央に直接配置された認定済みの二次デジタル プローブを使用して、チャンバーの温度センサーを再校正します。
バッチ読み込みの最適化: 機械の容積容量を厳守してください。葉を均一で薄い層に広げます。有効乾燥面積が約 5.38 平方メートルの場合、適切な対流熱伝達を可能にするために、バッチ総重量が 15 ～ 20 kg の厳密な制限を超えてはなりません。
再発を防ぐために、毎日の飛行前チェックリストを実施してください。火災の危険と断熱を防ぐために、底部の発熱体から茶粉をすべて掃除機で取り除きます。ドアのシールに熱漏れがないかどうかを検査し、さらに重要なことに、ベルトやトレイ モーターなどの機械駆動システムをチェックして、適切な張力と潤滑が行われていることを確認します。
静的トレイでは継続的な手動介入と細心の注意を払った積み込みが必要ですが、自動化された動的な乾燥システムにアップグレードすると人的ミスが排除されます。
絶対的な一貫性が要求される施設には、 DL-6CHZ-5QB ロータリー焙煎機。このモデルは、純粋に静的な空気の流れに依存するのではなく、専用の 30W モーターによって駆動される 14 層の高級ステンレス鋼のラウンド トレイを備えています。トレイは正確な 6 rpm で継続的に回転し、すべての葉が 9 kW の 3 グループ電気加熱システムからまったく同じ熱にさらされるようにします。保温性と食品の安全性を最大限に高めるために完全にステンレス鋼で覆われており、毎回完全に均一なバッチを提供します。
